成品的小试跟踪结果很快就出来了，经过实验室上塔蒸馏，气相纯度达到了%，高于客户要求的不得小于%的合格指标，其它各项指标也合格。

生产上塔蒸馏后，结果又比小试跟踪的高出一个档次，气相纯度达到%，重量收率达到%，比小试的49%高出一大截，还不包括中间馏份的套用。

“王科，应当可以向工厂汇报请功了吧？”刘宗弟与刘福民两个铁杆看到这个结果与样品，开心地问。

“略等一下，我们得把生产控制过程中，反应温度控制不均匀的原因再找出来，形成一份完整的报告，不然，下一批投料不知会出现什么情况。”七个测温点，高点与低点的差距有一百多度，这在化工合成过程中，绝对是一个很大的工艺控制问题，不找到控制方法，迟早之间必出大事。

按反应器的结构分析，测温点特别高的温度探头是处在烟道器的进口端，气体具有无限扩张的性质，如进出口的压差不大，温差也不会有这么大的，冲其量就二十度到顶了，现在，出现一百多度的温差，由烧起来的火焰观察，是火焰外焰翻过挡火墙，直接加热反应器列管引起的，可要克服这个问题难度相当大，通过柴火怎么烧的方法来控制外焰，即使最高明的厨师也做不到这个精度，炉子太大的，不是家里的灶台，里面的情况只能通过一个观察孔来观察。柴多时火大，柴少时火小，无法定量。

必须改变炉子的结构，才能解决这个问题，可结构怎么改呢？王近之又不是冶炼专业出身的，哪里懂得这个。原来在读的学校是化工学院，同样没有冶炼专业人员。这个项目有些跨行业的特性，很难找到请教的对象。

“我倒有一个冶炼的专家熟识的，要不，你打电话问一问？”蓝州的刘国庆老师十分热心地给王近之介绍了一个行家。